高品質パッケージを安定供給する、自動欠点検出機導入の高精度グラビアマシンを設置
商品の魅力を引き出す美しくオリジナリティあふれるデザイン。たとえ企画段階で、それをクリアできても、パッケージとして製品化するにはシビアな表現要求に応える高度な再現性が重要です。私たちのトータルサポートシステムの中核を担うグラビア印刷の部門では、精鋭マシンと呼ぶにふさわしい高精度の9色グラビア印刷機を設置し、常にクオリティーの高いパッケージをスピーディーに、そして安定供給できるラインを備えました。
9色グラビア
輪転印刷機
- 高見当精度による高品質印刷
- 印刷情報ストックによりリピート品の高い再現性を実現
- 印刷ロスの大幅な減少
- 反転機能で表2色・裏7色の同時印刷が可能
- 水性グラビア印刷に対応
7色グラビア
輪転印刷機
- 高見当精度による高品質印刷
- 印刷情報ストックによりリピート品の高い再現性を実現
- 印刷ロスの大幅な減少
- 水性グラビア印刷に対応
8色グラビア
輪転印刷機
- 振り分け印刷が可能(最大4色×4色)
- 作業効率を上げ短納期に対応
食品包装に対するお客様の多種多様なニーズにお応えするため、様々なアイテムをお取り扱いしております。
徹底した空調管理の下で、最新鋭ノンソルベントラミネーター、ドライラミネート機と押し出しラミネーターを設置。最新技術を駆使し、あらゆる複合フィルムの要求にもフレキシブルに対応します。
ノンソルベント
ラミネーター
- 溶剤を使用しないことにより大気への放出が無く、作業環境も良好
- 溶剤起因の臭気が製品へ残留しない
- 溶剤の乾燥炉が不要であり乾燥のためのエネルギー削減
- 接着剤の塗工量が少ないため、包装資材の減容化が図れる
ドライラミネート機
- チャンバードクター方式により接着剤の飛散・溶剤の蒸発が少なく、高速塗工で塗布量が安定し品質の安全性がある。
- ロスレス巻取を装備し、材料のロスを軽減。
- 接着剤の種類や版の種類を変える事で、違った特性を持つフィルムやアルミ箔の貼り合わせが可能。
- コンピュータパネルで制御管理を行い、安定した品質の作業が可能。
押し出しラミネーター
- ドライラミネートに比べて柔軟性のある仕上りとなり、ピンホール対策に有効。
- AC剤の種類や樹脂量を変える事で、違った特性を持つPPやPEの貼り合わせが可能。
- コンピュータパネルで制御管理を行い、安定した品質の作業が可能。
- アンカーコート剤不使用の場合、エージングが不要。短納期に対応可能。
クリーンに保たれた作業ルームと、ライン増加でフレキシブルに対応
温度・湿度管理/
陽圧対策
積極的なクリーン化の
推進
チリや汚れが付着しやすいフィルム製造。特に、食品関係のパッケージにはより清潔さが求められます。エアシャワー設備等、工場内では徹底したクリーンな環境を心がけています。
安心・安全をお届けするために充実した検査機器で
高い品質管理と、多様な検査のニーズに対応
印刷工程における品質維持・管理から、製品完成後の品質検査を通して、「不良品ゼロ」を目指した品質管理を行っています。また充実した検査機器で、お客様の多様な検査ニーズにも積極的に対応しています。
各工程における検査作業
印刷工程
- 残留溶剤検査
- 色調確認検査
- インキタイプ確認検査
ラミネート工程
- 残留溶剤検査
- ラミネート強度検査
スリット工程
- ヒートシール試験
製袋工程
- ヒートシール試験
フィルム特性検査
- すべり試験
- 異物検査
- 引張り伸度検査
検査機器
- 万能試験機
- ヒートシーラー機
- マイクロスコープ
- ガスクロマトグラフィ
- 恒温槽
- 恒温恒湿槽
- 帯電電荷減衰度測定器
- フーリエ変換赤外分光高度計
- 示差走査熱量計
- チャンバー式真空脱気シーラー
- オートクレーブLSX-300、SR-240
安心・安全・安定供給をモットーに
他にも様々な取り組みを続けています。
高速交通網に近接した立地条件を活かし、ルートシステム化された自社便で、お客様へ直接お届けする事も可能です。(※当社ルート設定範囲内によります)
立体式自動倉庫
お客様からの急なオーダーにも迅速に対応するため、商品をいつでも取り出せる製品自動倉庫を完備。また、あらたに増設した原材料自動倉庫とあわせて、在庫管理・作業工程のスピード化も実現しています。